主持人：數(shù)據(jù)顯示，2020年我國水泥碳排12.3億噸，占建材行業(yè)碳排總量的84.3%、占全國碳排總量的比例約為13.5%。建材行業(yè)與社會低碳轉型和建造綠色宜居環(huán)境息息相關，與生態(tài)文明建設和高質量發(fā)展密不可分。請問周育先董事長，您對于加快推進綠色低碳轉型發(fā)展有什么想和我們分享的嗎？

周育先董事長：謝謝您的提問。主持人提出的是一個很時髦、也很難回答好的話題。水泥是中國建材的主業(yè)之一。在傳統(tǒng)觀念中，提到水泥，大家會想到落后、污染，曾經(jīng)也有人描述為“晴天一身土，雨天一身泥”。但實際上，近幾十年來，通過全球水泥企業(yè)同仁、全球建材行業(yè)企業(yè)的共同努力，水泥制造的環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化?，F(xiàn)在中國建材的水泥廠已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化、綠色化，原本一個日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線需要500人，現(xiàn)在只需要不到100人，不只是人員減少，更重要的是廠區(qū)非常整潔，鳥語花香、綠樹成蔭。

水泥是重要的基礎材料，有著100多年發(fā)明歷史，到現(xiàn)在為止還沒有其他膠凝材料可以真正替代它。水泥同時又是能源資源承載型產(chǎn)品，有能源和資源雙重屬性。造水泥要用到煤、電等能源，生產(chǎn)過程會發(fā)生化學反應，碳酸鈣分解成氧化鈣時釋放出二氧化碳，在目前的“雙碳”背景下，這是水泥工業(yè)遇到的最大挑戰(zhàn)。減碳是全球水泥行業(yè)共同面臨的問題，正因為如此，全球水泥企業(yè)、建材企業(yè)多年來一直致力于實現(xiàn)綠色轉型。中國建材“十三五”期間，萬元產(chǎn)值綜合能耗、氮氧化物排放量、二氧化硫排放量分別下降25%、35%、58%。中國建材減碳的做法主要分為三個方面。

第一個方面是在水泥制造過程中加快綠色轉型。一是在選材環(huán)節(jié)，我們采用礦渣、鋼渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣替代石灰石作為水泥原料，年綜合利用達到1.8億噸。二是在制造環(huán)節(jié)，中國建材基于強大的研發(fā)力量，通過不斷的技術創(chuàng)新著力推進污染物達標和減量排放，我們自己的生產(chǎn)線和十年、五年前相比，煤耗、電耗和二氧化碳排放大幅降低。我們研發(fā)的技術不只是自己用，還為全世界輸出了綠色的產(chǎn)品和服務。三是在運輸環(huán)節(jié)，水泥產(chǎn)業(yè)運輸量很大，中國建材一年內礦石等原輔材料、水泥的運輸量在10億噸以上，為此我們積極發(fā)展廊道運輸，累計建成100余條廊道，最長的一條有35.5公里，從水泥廠到碼頭，全程密封且不揚塵，而且很省電，一年能節(jié)省超過3000噸汽油、減少2.1萬噸二氧化碳排放。為了優(yōu)化運輸，我們還搭建了“我找車”智慧物流平臺，到目前為止在平臺上已注冊了54萬輛重型卡車。“我找車”對全社會所有企業(yè)開放，比如國家能源集團在這個平臺上就有1萬多輛重型卡車。有了這個平臺，司機的排隊時間從以前的三四個小時降到了現(xiàn)在的30分鐘以內，而且提高了效率，不僅達到了減排降碳的目的，還為司機創(chuàng)造了更多收入、為業(yè)主創(chuàng)造了更多安全性。四是在應用環(huán)節(jié)，中國建材大力發(fā)展特種水泥助力國家重點工程，我們的低熱水泥用于烏東德、白鶴灘水電站等重大工程，打造了“無縫大壩”，核電水泥廣泛用于嶺澳、大亞灣、陽江等多個核電工程?？傮w來說，我們在水泥制造方面，從選材、生產(chǎn)、運輸?shù)綉?，全方位推進綠色轉型升級。

第二個方面是工程技術服務注重合作包容、協(xié)同共贏。上個世紀80年代，中國水泥廠的設備全部是進口的，2002年開始，中國建材率先實現(xiàn)裝備國產(chǎn)化，到2009年，我們的水泥裝備全部國產(chǎn)化，做到了水泥生產(chǎn)線的整套出口。目前，全球水泥行業(yè)65%的新建水泥廠裝備、生產(chǎn)線的EPC都是由中國建材提供的，不只提供給發(fā)展中國家，還提供給發(fā)達國家，比如法國、西班牙、意大利，有的老水泥廠碳排放量高，綠色化水平不夠，用我們的技術、產(chǎn)品可以提升工廠的環(huán)保水平。

在國內，我們瞄準“雙碳”目標，采用協(xié)同共贏的模式，大力開展碳捕集、利用與封存等關鍵技術攻關。中國建材聯(lián)合中石化、中科院等單位，共同申請首個國家原材料行業(yè)雙碳公共服務平臺，部署建設代表世界一流水平的建材行業(yè)雙碳實驗室，努力為全球提供公共的、綠色的產(chǎn)品、裝備和技術服務。

第三個方面是大力發(fā)展綠色低碳新材料。這幾年中國建材新材料業(yè)務發(fā)展很快，其中有一部分新材料可以直接助力減排降碳，比如風電葉片。我們是全球最大的風電葉片制造商，自主研發(fā)了100多種葉片，年產(chǎn)能達到15GW，最新下線了海上102米、陸上85.8米葉片，在座的很多企業(yè)都是我們的合作伙伴。我們還生產(chǎn)光伏玻璃，尤其是銅銦鎵硒和碲化鎘發(fā)電玻璃，實驗室光電轉換率分別達到19.8%、20.2%，都創(chuàng)造了世界紀錄，目前在推進大規(guī)模量產(chǎn)。比如我們在安徽建了一座12萬平方米的光伏建筑一體化項目，整個建筑的玻璃幕墻都是用的發(fā)電玻璃，年發(fā)電超1100萬千瓦時。我們還有一批輔助降碳的新材料，比如碳纖維。經(jīng)過十多年持續(xù)投入和攻關，我們實現(xiàn)了T700萬噸級、T800千噸級和T1000百噸級工業(yè)化量產(chǎn)，解決了我們國家燃料電池汽車的儲氫難題，儲氫氣瓶以我們的T700、T800產(chǎn)品為主，當然還有更高端的應用——用在國產(chǎn)大飛機C919和CR929上。中國建材中標了CR929三個機身段，相信有一天大家能夠坐上用中國建材材料制造的飛機。

總的來說，中國建材在水泥制造、提供工程技術服務、發(fā)展綠色低碳新材料這三個方面，為減碳做了大量工作。在“十四五”雙碳路徑規(guī)劃中，我們要做的第一是減碳，第二是固碳，第三是管碳。這三個方面有時間表、路線圖，待國資委批準后，適時會向社會發(fā)布。

主持人：感謝周育先董事長的精彩分享。介紹得非常全面，能夠看出來您已經(jīng)把減碳的任務當作了減碳的機會，讓我們的行業(yè)有了新的提升和完全不同的創(chuàng)新面貌，我想這就是我們中外企業(yè)家的一種精神。 

主持人：請用一個詞講一講，無論是數(shù)字化轉型還是綠色發(fā)展，這樣的轉型需要什么樣的態(tài)度和精神？

周育先董事長：需要創(chuàng)新。只有創(chuàng)新才能推動產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化，數(shù)據(jù)的產(chǎn)業(yè)化轉型問題，也只能通過創(chuàng)新達到雙碳目標。