企業(yè)動(dòng)態(tài)
三精管理 | 貴州水泥:深挖降本提質(zhì)增效,助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
來(lái)源:中國(guó)建材股份 發(fā)布時(shí)間:2023-09-21編者按
“三精管理”是中國(guó)建材集團(tuán)管理創(chuàng)新理論和實(shí)踐的優(yōu)秀結(jié)晶,是植根實(shí)踐、內(nèi)涵豐富的特色方法論,也是長(zhǎng)期主義和價(jià)值主義的集中體現(xiàn),其內(nèi)核為經(jīng)營(yíng)精益化、管理精細(xì)化、組織精健化。各企業(yè)不斷深化“三精管理”,推動(dòng)組織變革、流程變革、數(shù)據(jù)變革,賦能加快建設(shè)產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代的世界一流企業(yè)。接下來(lái),讓我們一起看看貴州水泥在強(qiáng)化“三精管理”方面的成效吧~
貴州水泥持續(xù)以年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)為統(tǒng)攬,牢固樹(shù)立“降本是企業(yè)發(fā)展永恒的主題”的理念,積極探索成本領(lǐng)先的管理實(shí)踐,堅(jiān)持“一切成本皆可控”的管理要求,深挖降本提質(zhì)增效,助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
01
開(kāi)源節(jié)流,在降本上“做減法”
當(dāng)前,水泥需求下滑、要素成本上升等超預(yù)期因素給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)的挑戰(zhàn)和壓力前所未有,面對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境,貴州水泥始終將高質(zhì)量發(fā)展作為第一要?jiǎng)?wù),做實(shí)做深精益生產(chǎn),重點(diǎn)將降本增效工作抓細(xì)、抓緊、抓實(shí)、抓出成效。
1.深入開(kāi)展調(diào)研,積極探索煤炭降本
從成本結(jié)構(gòu)來(lái)看,煤炭占比較大,在當(dāng)前煤炭?jī)r(jià)格高企的情況下,提高煤炭利用效率、降低煤炭成本勢(shì)在必行。貴州水泥充分利用本地低熱值煤炭的資源優(yōu)勢(shì),積極探索窯頭尾煤分開(kāi)煅燒工作,即窯頭使用高熱值煤炭、窯尾使用低價(jià)低熱值煤炭。為此,貴州水泥成立攻關(guān)小組,結(jié)合試點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)變化情況,經(jīng)過(guò)充分探討和反復(fù)論證,制定回轉(zhuǎn)窯頭尾煤分開(kāi)煅燒實(shí)施方案并逐步推廣。
2.開(kāi)展技術(shù)攻關(guān),為分開(kāi)煅燒“保駕護(hù)航”
(1)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠煤炭進(jìn)行灼燒試驗(yàn),掌握灼燒時(shí)間和指標(biāo)數(shù)據(jù)。
(2)分階段穩(wěn)步推進(jìn)煅燒方案的落實(shí),確定進(jìn)廠煤炭指標(biāo),根據(jù)煤質(zhì)的變化對(duì)配料方案進(jìn)行實(shí)時(shí)優(yōu)化調(diào)整。
(3)按效益原則明確高低熱值煤炭采購(gòu)差價(jià)目標(biāo),含稅成本價(jià)差400元/噸以上。
(4)隨時(shí)掌握分開(kāi)煅燒存在的問(wèn)題并采取措施。如提升煤磨機(jī)產(chǎn)量,解決窯尾煙室、分解爐錐體部位、縮口部位不同程度的結(jié)皮現(xiàn)象,防止高熱值和低熱值煤炭切換時(shí)“串倉(cāng)”現(xiàn)象等。
(5)充分分析分開(kāi)煅燒對(duì)成本的負(fù)面影響,因低熱值煤炭使用量上升,煤磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間增加,經(jīng)對(duì)煤粉制備系統(tǒng)進(jìn)行工藝優(yōu)化,使用低熱值煤炭,并不影響煤粉的供給與窯內(nèi)煅燒。
(6)制定效益測(cè)算評(píng)估方案。將當(dāng)期實(shí)際消耗的低熱值煤炭量轉(zhuǎn)換為高熱值煤炭量;按當(dāng)期高熱值煤炭結(jié)算單價(jià)測(cè)算噸熟料煤炭成本;與當(dāng)期實(shí)際噸熟料煤炭成本相比較,高出部分為降本效益。
(7)嚴(yán)格落實(shí)煤炭月度盤(pán)點(diǎn)。由財(cái)務(wù)部牽頭,生產(chǎn)技術(shù)部、供應(yīng)鏈管理部等參與盤(pán)點(diǎn),確定當(dāng)月低熱值、高熱值煤炭的消耗量。
(8)針對(duì)轉(zhuǎn)窯頭尾煤分開(kāi)燒過(guò)程中存在的回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮、煤磨供應(yīng)緊張、窯頭熟料結(jié)粒變細(xì)、飛沙增大等問(wèn)題,攻關(guān)小組深入生產(chǎn)一線,及時(shí)跟蹤、及時(shí)對(duì)接,點(diǎn)對(duì)點(diǎn)技術(shù)幫扶,在無(wú)技改投入的前提下,在管理創(chuàng)新、工藝優(yōu)化等方面尋求突破。從2022年6月底開(kāi)始試燒,截止到2023年8月份,有10家企業(yè)使用低熱值無(wú)煙煤(即頭尾煤分開(kāi)煅燒),隨著貴州高、低熱值無(wú)煙煤采購(gòu)差價(jià)越來(lái)越?。ú顑r(jià)180元左右),測(cè)算降低噸熟料煤炭成本在4元左右。
02
配料優(yōu)化與材料替代,降碳降本進(jìn)行時(shí)
為進(jìn)一步善用資源,承擔(dān)社會(huì)責(zé)任,貴州水泥充分利用貴州省內(nèi)工業(yè)非碳酸鹽鈣質(zhì)廢渣資源,2022年3月起摸索嘗試通過(guò)生料配料優(yōu)化開(kāi)展降本降耗工作,深挖和持續(xù)推進(jìn)使用磷渣、鐵合金渣、硫酸渣、磷石膏等工業(yè)廢渣配料,替代部分石灰石CaCO3,降低CO2 排放。在減少碳排放的同時(shí)降低制造成本,截至2023年8月份,熟料標(biāo)煤耗下降5.27%,水泥熟料料耗比下降1.96%,熟料碳排放強(qiáng)度下降2.73%。
03
挖潛降本提升增效,我們一直在路上
貴州水泥試行頭尾煤分開(kāi)煅燒工作以來(lái),從綜合各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)分析,頭尾煤分開(kāi)煅燒方案具有可行性和實(shí)踐性,有效降低了熟料制造成本。下一步,貴州水泥將在確保窯連續(xù)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下,根據(jù)煤質(zhì)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝、設(shè)備狀況,不斷調(diào)整配料方案,最大化發(fā)揮窯頭尾煤分開(kāi)煅燒的降本效益,同時(shí)以窯頭尾煤分開(kāi)煅燒為契機(jī),持續(xù)推進(jìn)材料替代、技術(shù)攻關(guān)等工作,加速加力加碼實(shí)施全員、全要素、全過(guò)程極限降本,堅(jiān)決打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn),為完成全年目標(biāo)任務(wù)夯實(shí)基礎(chǔ)。