2022年，公司通過產(chǎn)能置換的方式建設一條4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及配套7MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。購置并實際投入使用了119臺節(jié)能設備，新生產(chǎn)線的熟料綜合電耗和標準煤耗均顯著降低，從而降低了二氧化碳、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放量，其中氮氧化物排放量同比減少60%左右。

2023年，公司資源綜合利用種類已有近七種，熟料燒成系統(tǒng)廢棄物綜合利用率為13.1%，水泥粉磨系統(tǒng)廢棄物綜合利用率為17%，達到同行業(yè)相近生產(chǎn)線先進水平。公司通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化，實現(xiàn)了在節(jié)能減排、綠色工廠建設和資源綜合利用方面的行業(yè)領(lǐng)先，展現(xiàn)了作為國有企業(yè)對社會責任的擔當和對可持續(xù)發(fā)展的承諾。

在綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展道路上，公司堅持走智能制造之路，大力實施易思客商系統(tǒng)、我找車系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、建材EBC系統(tǒng)、智能安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)、智能化實驗室等項目，探索水泥企業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效、綠色智能制造可行路徑。

公司通過不斷加大技術(shù)投入，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采用低溫改性技術(shù)（反應溫度不高于200℃）有效提高了改性瀝青防水卷材生產(chǎn)過程中的瀝青利用率。同時，對防水涂料中反應型涂料要求提高固體含量，進一步減少揮發(fā)物的排放。積極引進了先進RTO蓄熱式焚燒爐對煙氣進行集中處理，并對其它細微粉塵及氣體也積極采用布袋式除塵、活性炭吸附等環(huán)保設施進行處理，從源頭上進一步降低有機廢氣排放量。

公司充分考慮節(jié)能降耗和環(huán)保要求，全面引進國內(nèi)外先進改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線，配備了必要的瀝青儲罐、導熱油爐、膠體磨等設備，防水涂料生產(chǎn)設備新增PLC系統(tǒng)實現(xiàn)自動計量。同時在生產(chǎn)設備高度自動化的基礎(chǔ)上引進了高效型機械手、胎體焊接機及自動貼標機等設備，進一步提高了基地智能化生產(chǎn)程度。

無論在內(nèi)部的“生產(chǎn)線”，還是外部的“廠區(qū)環(huán)境”，都無不彰顯著刻在北新防水人骨子里的“綠色基因”。每年在植樹節(jié)、全國節(jié)能宣傳周等節(jié)日，公司員工積極參與，切實踐行“綠色科技 品質(zhì)生活”企業(yè)使命，讓“低碳環(huán)?！钡睦砟畛蔀槿珕T的行動自覺，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入環(huán)?；颉?/p>

中復連眾

公司積極投入人力物力等資源，積極實施節(jié)能減排措施，通過引入RTO催化燃燒處理設備，有效降低工業(yè)廢氣排放；對于生產(chǎn)中的固體廢物，公司堅持“減量化、資源化、循環(huán)化、無害化”的原則開展分類收集，避免對生態(tài)環(huán)境造成影響。

公司依托研發(fā)技術(shù)部門引入了產(chǎn)品生態(tài)設計理念，并積極推行清潔生產(chǎn)與智能控制等前沿技術(shù)。通過著眼于節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能及減排等多維度的技術(shù)改造與創(chuàng)新，公司全面促進能源與資源的節(jié)約化、集約化及循環(huán)利用，力求以最小的能源資源投入，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的最大化，同時最大限度地減輕生產(chǎn)活動對自然生態(tài)環(huán)境的負面影響，踐行綠色可持續(xù)發(fā)展的承諾。

公司采用合同能源的方式，已建成了一座容量為10.5兆瓦的分布式光伏電站，預計年發(fā)電量可達約400萬千瓦時。為了進一步優(yōu)化能源使用效率，公司還建立了能源管理系統(tǒng)，通過對能源類別和消耗情況進行實時監(jiān)測和統(tǒng)計，能夠提升公司的用能管控精準度，引領(lǐng)公司向更加高效、綠色的能源利用模式轉(zhuǎn)型。

下一步，中國建材股份各級企業(yè)將持續(xù)貫徹落實習近平生態(tài)文明思想，秉持中國建材 “材料創(chuàng)造美好世界”企業(yè)使命，進一步復綠擴綠增綠，積極開展綠色工廠和生態(tài)廠區(qū)建設，建設花園工廠、美麗工廠，促進企業(yè)與自然、人與自然和諧共生。