在全力推進高質量發(fā)展的道路上，四川國大水泥堅持走智能制造之路，大力實施窯專家系統(tǒng)、智慧消防預警系統(tǒng)、高效智能脫銷系統(tǒng)、一卡通物流管理系統(tǒng)、智能安全管理系統(tǒng)、水泥配料優(yōu)化、在線分析儀、數(shù)字化礦山、RDF燃料替代等10個智能、環(huán)保項目，探索水泥企業(yè)節(jié)能降耗、提質增效、綠色智能制造可行路徑。

通過替代燃料、原料的使用，目前碳排放系數(shù)已低于行業(yè)標準，每年減少碳排放超過6.6萬噸，相當于2.7畝森林一年減排量；在熟料煅燒工序，通過節(jié)能電機和變頻驅動措施，以及利用中子活化儀實現(xiàn)自動配料，極大降低了熟料生產(chǎn)過程中的過高能耗；生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水和廢水，通過污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)全部回收利用，達到零排放的目標。

得益于企業(yè)持續(xù)在資源綜合利用、節(jié)能減排技改等方面的不斷發(fā)力，各工序能耗持續(xù)下降。同時，公司的經(jīng)營管理效率提高25%，減少制造成本10%。目前，整個水泥生產(chǎn)線全工序已達到國家一級能耗水平。

北新建材龍牌新材料（重慶）

北新建材龍牌新材料（重慶）成立于2015年8月，是北新建材所屬龍牌集團旗下資源綜合利用新型建材企業(yè)。建設有一條年產(chǎn)3500萬㎡紙面石膏板生產(chǎn)線，是國家級高新技術企業(yè)、專精特新示范企業(yè)。公司始終秉持創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享的發(fā)展理念。公司于2023年12月，由工信部評選為國家級綠色工廠。

公司產(chǎn)品紙面石膏板主要以電廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物脫硫石膏為原料，年可消化工業(yè)廢渣——脫硫石膏20余萬噸，自2018年投產(chǎn)以來已消化工業(yè)副產(chǎn)石膏100余萬噸。綜合利用工業(yè)廢渣石膏，既節(jié)約了寶貴的礦產(chǎn)資源，又減少了開采、運輸過程對生態(tài)環(huán)境的破壞，讓工業(yè)廢渣石膏得到了妥善的處理和有效的綜合利用，為電廠工業(yè)廢渣處理找到了一條新路子，屬于國家重點鼓勵類的資源綜合利用企業(yè)。

公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程不產(chǎn)生工業(yè)廢水，產(chǎn)生的廢板材、邊角料等均可回收再用，供熱燃煤選用低硫煤，減少對大氣的污染。2022年，公司投資1000余萬元進行了煤改天然氣技術改造，采用潔凈能源天然氣代替部分燃煤供熱。項目采用的技術設備全部成熟可靠，實施完成后每年可減排顆粒物9.212t、氮氧化物28.044t、二氧化硫6.547t。技改后設備總功率減少400kW，每年節(jié)約電力消耗280萬kW·h，減少因用電產(chǎn)生的間接碳排放1600余噸。

龍牌新材料（重慶）積極利用“節(jié)能宣傳周”“低碳日”“環(huán)境日”等契機進行環(huán)保宣傳，營造良好的環(huán)境保護氛圍，倡導綠色、低碳生活。每年組織植樹節(jié)活動，提高廠區(qū)綠化覆蓋率，加強綠化建設。

公司產(chǎn)品從Ⅰ型瓶到Ⅲ型瓶，從傳統(tǒng)工業(yè)制造模式到現(xiàn)在的智能制造，制造工藝得到了全面提升；從天然氣氣瓶到氫氣氣瓶，產(chǎn)品功能實現(xiàn)從低碳到零碳質的變化，為促進綠色發(fā)展提供了重要的支撐。

公司從2020年至今，不斷升級改造現(xiàn)有設備，從技術方面著手，降低現(xiàn)有設施的節(jié)能降碳：生產(chǎn)廢水經(jīng)過處理后可以循環(huán)利用，年可節(jié)約用水1萬噸以上；拋丸設備更新，由原來的200kW降低至90kW，年可節(jié)約用能264萬KW/h；更新廠區(qū)道路照明燈，在2021年安裝了59個太陽能路燈，一年可節(jié)約用電1萬KW/h左右；更換節(jié)能電機，從2022年開始，公司對淘汰類電機、三級能效電機進行淘汰和更新，降低能耗。

2023年，公司對綠能使用的投入不斷增加，在電能采購上，盡可能使用水電電能，2024年單獨采購水電50萬KW/h。在2023年與中電投達成4兆瓦光伏發(fā)電項目，建成后可產(chǎn)生300萬KW/h，有效滿足公司綠色發(fā)展需求。