2023年，全國規(guī)模以上企業(yè)

累計水泥產(chǎn)量約20.23億噸

連續(xù)38年位居全球第一

產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的50%以上

目前，隨著“雙碳”戰(zhàn)略的深入實施

加快實現(xiàn)水泥行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型

已成為擺在眾多水泥企業(yè)面前的一道必答題

今天，小料帶你走進“大山”中的水泥廠

中國建材山亞南方水泥

一起探索水泥的“綠色”答案

一家水泥工廠數(shù)智化升級之路

山亞南方水泥

是一座年產(chǎn)400萬噸的水泥廠

坐落在一座大山坳之中

不僅沒有塵土飛揚

整個廠區(qū)還被各種植被裝點得像一座花園

對于水泥廠來說

開采原料

往往是對環(huán)境破壞最大的一個環(huán)節(jié)

而這座水泥廠在還沒有開始生產(chǎn)的時候

就開始對環(huán)境、生態(tài)進行分析

為了更好地保護生態(tài)環(huán)境

山亞南方水泥移植了刺槐、柳樹等綠色植物

經(jīng)過植被修復(fù)的廠區(qū)

已然跟周邊的自然環(huán)境融為一體

而環(huán)境問題只是山亞南方開始作業(yè)的第一步

新的問題很快就出現(xiàn)了

在開采過程中

作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)這里的礦藏分布非常不均勻

不同批次的礦石中

有效成分含量差異很大

這讓作業(yè)人員一度非?？鄲?/p>

經(jīng)過不斷調(diào)研論證

工廠引入了一套智能礦車調(diào)度系統(tǒng)

這套系統(tǒng)可以把開采的原材料

根據(jù)不同品質(zhì)進行合理搭配

一下就解決了原材料品質(zhì)問題

效率比人工調(diào)度效率高了10倍以上

如今，山亞南方的數(shù)字化又有了新進展

他們利用數(shù)字孿生技術(shù)

搭建起來一座數(shù)字世界里的虛擬礦區(qū)

可以呈現(xiàn)生產(chǎn)運行過程中的所有數(shù)據(jù)

數(shù)字化讓傳統(tǒng)水泥廠變了樣

而國家大規(guī)模設(shè)備更新的政策

也讓工廠受益匪淺

作業(yè)現(xiàn)場，一條輸送礦石的輸送帶正在穿山而過

相比于傳統(tǒng)的依山而建露天的輸送帶

它的輸送距離縮短了三分之一

電耗降低了一半

但是輸送量卻翻了一番

通過一系列改革措施

整個企業(yè)的單位產(chǎn)品能耗下降6.8%

產(chǎn)品制造成本下降14.29%

勞動生產(chǎn)率提高30%

水泥行業(yè)點燃綠色低碳發(fā)展新“引擎”

數(shù)智化的應(yīng)用和綠色低碳技術(shù)的落地

讓山亞南方的發(fā)展蒸蒸日上

截至2023年

工業(yè)和信息化部公布的綠色制造名單中

水泥行業(yè)有274家水泥企業(yè)入選綠色工廠

水泥的綠色礦山有125家

今年1月

國家推出了《關(guān)于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》

要求推進實施水泥等行業(yè)的超低排放

到2025年底前

重點區(qū)域取得明顯進展

力爭50%水泥熟料產(chǎn)能完成改造

區(qū)域內(nèi)大型國有企業(yè)集團基本完成

有組織、無組織超低排放改造

到2028年底前

重點區(qū)域水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)基本完成改造

全國力爭80%水泥熟料產(chǎn)能完成改造

這標(biāo)志著我國繼燃煤電廠、鋼鐵行業(yè)之后

又一傳統(tǒng)行業(yè)全面實施超低排放改造

水泥企業(yè)加快“出?！?積極拓展海外市場

水泥在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中充當(dāng)著非常重要的角色

在對其進行規(guī)模統(tǒng)計時

水泥的半成品——熟料的產(chǎn)能

是統(tǒng)計水泥實際產(chǎn)能的一個重要指標(biāo)

我國作為世界上最大的水泥生產(chǎn)和消費國

水泥產(chǎn)量長期穩(wěn)居世界第一

近年來

隨著中國水泥企業(yè)加快“走出去”的步伐

為境外投資國的經(jīng)濟發(fā)展注入了活力

同時也提升了全球基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)水平