在負責技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量期間，胡振濤參與輕質(zhì)高強紙面石膏板項目研發(fā)和試生產(chǎn)工作。這個項目，最關鍵的是選擇最優(yōu)的增強劑配比方案。在技術(shù)方案給出可能有效的十幾種增強劑種類中，通過大批量對比實驗，選擇最優(yōu)種類、最優(yōu)的添加比例，最優(yōu)的組合方案。他在實驗室進行了長達半年時間的測試，每天重復著同樣的試塊測試，最終選出最優(yōu)配比方案。接下來又在實驗室模擬生產(chǎn)測試，不斷的用石膏粉、紙及各種輔料添加劑進行糊小板烘干測試，經(jīng)過了無數(shù)次失敗、調(diào)整、改進，最終成功確定試生產(chǎn)方案，同時，他也把自己練成了“糊板達人”。前期在實驗室的辛勤付出最終都體現(xiàn)在試生產(chǎn)的成果中，經(jīng)過兩次短時間測試，就實現(xiàn)了生產(chǎn)線批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量滿足測試要求，最終項目順利投產(chǎn)。該項目順利實施，使得工廠在節(jié)能降耗和成本控制方面得到極大的提高。

2018年，北新建材開啟國際化布局，開始了坦桑尼亞項目的建設。他積極報名參與到北新建材坦桑尼亞項目建設中。到海外工作，這是一個充滿挑戰(zhàn)的事情。國內(nèi)各種設施、物資渠道成熟，產(chǎn)業(yè)鏈健全，人力資源充足，但到了非洲，情況完全相反，缺乏產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人，材料及備件采購困難，無成熟的車窗機械加工配套企業(yè)，海運周期長，不確定因素有很多。面對這些困難，他首先改變工作方式、思維模式，給自己主抓的工作制定長期計劃；生產(chǎn)計劃、采購計劃、設備維修計劃都要預估至少3個月工作內(nèi)容，提前準備進口物資，杜絕陷入物資短缺的困境。國內(nèi)有高度發(fā)達的電商采購和物流運輸，所有的材料和備件都可以保持低庫存甚至零庫存，但是在非洲可不行。生產(chǎn)中卡脖子的往往是一些不起眼得小東西：一個偏心軸承、一個密封圈、一個機械密封等。這些東西雖小，但沒有它們設備就運轉(zhuǎn)不起來。如何把工作做細做全，如何尋找替代方案，這是他到達非洲后給自己提出來新要求。

面對當?shù)丶夹g(shù)工人招聘難、文化水平低的困境，他積極學習英語、斯語，打通與當?shù)厝私涣鞯恼系K，把自己在國內(nèi)工廠一線的生產(chǎn)經(jīng)驗傳授給當?shù)厝?。他有自己的培養(yǎng)方式，從最基礎開始，手把手一點點教會他們生產(chǎn)作業(yè)技能、生產(chǎn)參數(shù)控制，教會他們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)上的問題，教會他們?nèi)绾螜z測石膏凝結(jié)時間、如何測結(jié)晶水，如何做生產(chǎn)過程檢測和記錄，建立起完整的生產(chǎn)過程控制體系，樹立員工的過程控制和質(zhì)量控制理念，為新線生產(chǎn)儲備足夠的生產(chǎn)技術(shù)人員。

自2020年2月份全球爆發(fā)疫情開始，胡振濤便堅守項目現(xiàn)場，落實防疫政策，保證項目建設順利進行。2020年5月底，新建項目80多個設備集裝箱近2000噸設備到達現(xiàn)場，到貨數(shù)量密集，現(xiàn)場人手緊張，又恰逢當?shù)匾咔榧眲∩仙S停產(chǎn)防疫，現(xiàn)場卸貨人手緊缺，僅10名中方員工和6名留守的當?shù)貑T工。頂著烈日，胡振濤帶頭沖在前面，在集裝箱上面親自組織工人進行掛鉤固定、檢查和卸貨，保證吊裝規(guī)范，安全卸貨。他連續(xù)奮斗半個月，每天卸貨100多噸，脖子、手臂等漏在外面的皮膚都曬脫了好幾層皮，但是他沒有抱怨、沒有退縮，他說：“只要思想不滑坡，辦法總比困難多?！?/p>