今年是建黨100周年

“年產80MW碲化鎘發(fā)電玻璃生產線項目”是國家增強制造業(yè)核心競爭力、技術改造專項建設基金重點支持項目，也是四川省戰(zhàn)略新型產業(yè)重點支持項目，是我國在新能源領域一次重大的技術升級。2014年9月，蔣猛同志在了解到凱盛科技看好碲化鎘產業(yè)之后，毅然推掉一所重點大學的副教授工作加入該項目，成為成都中建材項目技術負責人之一，全面參與項目設計和建設工作、負責產線調試及生產工作。

由于多年的擱置，該項目的技術人員已經流失殆盡，實驗室里的裝備也都陳舊老化，甚至工作交接人都無法找到。加入之初，蔣猛同志并沒有被嚇倒，沒有人就找人，沒有資源就尋找資源。他積極整理資料，聯(lián)系老同事，落實新方案，測算項目指標。功夫不負有心人，80MW碲化鎘發(fā)電玻璃生產線完成維修。2016年中國建材集團的批復下來之后，由于前期準備充分，項目速度推進如閃電一般。2個月搭建起一個20多人的核心技術團隊，3個月搭出了齊備的生產質量團隊，6個月讓一群零基礎的應屆中專生成為產線的技術能手。不過最讓人難以忘記的是成都的調試速度！2017年5月23日，首臺設備剛剛運到成都，8月23日，世界首片大面積碲化鎘發(fā)電玻璃就從生產線上誕生了。3個月的產線整合速度，是業(yè)界的一個奇跡，也是蔣猛同志及其帶領的團隊3個月日夜無休連續(xù)工作創(chuàng)造的奇跡。

蔣猛同志是一名十足的技術控。源于對技術的熱愛，他可以趴在生產線下面觀察4個小時，研究皮帶對玻璃的影響；他也可以翻出半導體物理教材，跟工程師討論測試現(xiàn)象一整天；他更可以操著不太熟練的口語，和老外大侃調試思路和未來技術方向。

“打開思維的束縛，但用數(shù)據(jù)來證實自己的想法”，這是他常說的一句話。今年8月份，他和負責科技管理的李甍娜一起出差。在飛機上小聲探討申報書中的撰寫要點時，他突然拿出了隨身的小本子，畫了一張草圖，并告訴李甍娜，剛才的討論讓他有了一個新的想法，這可能是一個我們忽視的技術要點。下了飛機，他馬上和成都的同事分享了自己的想法，并且討論了測試計劃。短短五天，一個新的技術發(fā)明就出來了。這種對技術的熱愛，讓他在近幾年也取得了豐碩的成果。他的代表性產品成果有：大面積碲化鎘弱光發(fā)電玻璃、高強度碲化鎘發(fā)電玻璃，彩虹系列碲化鎘發(fā)電玻璃，鉆石系列碲化鎘發(fā)電玻璃。代表性技術成果有：近空間升華法鍍膜設備的膜厚均勻性控制技術；碲化鎘組件回收技術：碲、鎘回收率超過90%，目前以此技術為基礎，制定了國家標準《薄膜光伏組件通用回收技術標準》，并且也作為IEC國際標準《太陽能電池組件通用回收技術標準》中的參考技術方案。

蔣猛同志在專業(yè)領域的出色表現(xiàn)，以及對行業(yè)的卓越貢獻，儼然已經成為標桿。為了讓其所在行業(yè)標準統(tǒng)一規(guī)范，其主持撰寫制定了國家標準《建筑用薄膜太陽能電池通用回收技術》；參與制定了國家標準《光伏組件通用回收技術》《薄膜光伏電池用襯底尺寸規(guī)范》《光伏組件色差檢驗方法》；參與制定了行業(yè)標準《薄膜用碲化鎘》《碲化鎘薄膜太陽能組件》。其申請專利30多個，授權發(fā)明專利10個。