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最美建材人 | 中國巨石張紹志:堅(jiān)守平凡的“細(xì)心人”

來源:中國巨石  發(fā)布時(shí)間:2021-12-06

今年是建黨100周年

百年征程中我們留下很多美麗感人的足跡

當(dāng)下仍在續(xù)寫

今天小料跟大家分享第70位“最美建材人”

來自中國巨石張紹志的故事

中國巨石  張紹志

張紹志個(gè)子不高,人靦腆,走起路來腰桿筆直,做起事來雷厲風(fēng)行,80后的他已扎根玻璃纖維拉絲工藝研究十一年,身邊的同事都親切地叫他“老張”。2011年,老張加入巨石成都公司,對于玻璃纖維一無所知的他開始跟著師傅學(xué)習(xí)工藝管理。那會(huì)兒生產(chǎn)線自動(dòng)化程度還沒有這么高,很多數(shù)據(jù)沒有電子設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控,生產(chǎn)作業(yè)出現(xiàn)問題,就需要憑經(jīng)驗(yàn)去處理,由于玻璃纖維生產(chǎn)設(shè)備是24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn),需要用最短的時(shí)間解決問題,將損失降到最低。

技藝精湛,寶劍鋒從磨礪出

在一次處理拉絲作業(yè)波動(dòng)的時(shí)候,按經(jīng)驗(yàn)本以為半小時(shí)就能恢復(fù)的問題,老張跟著師傅奮戰(zhàn)一天一夜也沒找到原因,身心俱疲?;謴?fù)作業(yè)迫在眉睫,解決方法還毫無頭緒,老張不明白是自己學(xué)藝不精還是運(yùn)氣不好,一度想撂攤子,一走了之。一旁師傅卻淡定地告訴他,生產(chǎn)上的問題永遠(yuǎn)充滿不確定性,沒有一加一等二這樣一成不變的公式可套,但萬變不離其宗,掌握了本領(lǐng)也要活學(xué)活用,做事要眼疾手快,也要靜得下心,問題自然迎刃而解。最終生產(chǎn)波動(dòng)得以解決,老張也更加明白“欲速則不達(dá)”這個(gè)道理。

寶劍鋒從磨礪出。2016年,老張已經(jīng)從那個(gè)對玻纖生產(chǎn)一竅不通的學(xué)徒,成長為一名可以獨(dú)當(dāng)一面的拉絲質(zhì)量控制組組長。豐富的經(jīng)驗(yàn)和精湛的技藝,讓他多了一分成熟與穩(wěn)重。和當(dāng)初師傅帶自己入行一樣,老張也帶著幾名工藝員,教授技藝,知無不言。他說除了經(jīng)驗(yàn)和本領(lǐng),也想把師傅教誨自己的匠心傳承下去,這匠心應(yīng)該就是巨石“3·18”精神的另一種表達(dá)。

2020年2月,巨石成都公司整廠搬遷,時(shí)間緊,任務(wù)重,突如其來的疫情更是打亂了原有的計(jì)劃,外地工人進(jìn)不來,讓工程建設(shè)一度陷入困境。為按時(shí)完成建設(shè)任務(wù),施工方在當(dāng)?shù)仄赣昧瞬糠峙R時(shí)工,但隨著而來的隱患也很明顯,施工質(zhì)量參差不一。為此,公司派老張組建一支施工質(zhì)量監(jiān)管隊(duì)伍,實(shí)時(shí)監(jiān)督工程質(zhì)量。接到任務(wù)后,老張?zhí)暨x了幾名得力干將,集中學(xué)習(xí)每一個(gè)施工合同,查看工程要求,定崗定責(zé),小到每一處空調(diào),大到每一片鋼平臺,都一一查看,做到每一處施工有監(jiān)管,每一個(gè)角落有檢查。施工單位叫苦不迭,要趕工期還要保證質(zhì)量,部分工人小聲議論,有些不重要的區(qū)域差不多就行了。老張卻說,差之毫厘失之千里,我們打造的是精品工程,一處差不多,疊加起來,整個(gè)基地就要差很多,不能有半點(diǎn)馬虎。趕工期、搶進(jìn)度,施工單位通宵達(dá)旦,檢查隊(duì)伍也跟著熬更守夜。出現(xiàn)問題,集中上報(bào),專項(xiàng)檢查,整改復(fù)查,形成閉環(huán)。在老張的堅(jiān)持下,他所監(jiān)督的區(qū)域按時(shí)保質(zhì)完成。整個(gè)工程下來,老張經(jīng)手的問題達(dá)到了2000余項(xiàng),都得到了一一解決。


2020年11月,公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,生產(chǎn)小號數(shù)和短切紗的設(shè)備轉(zhuǎn)速成倍提升,導(dǎo)致原有的設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),重要工藝配件損傷嚴(yán)重,一時(shí)半會(huì)兒查不出原因,生產(chǎn)受到了極大的影響。老張干脆住在公司,帶著工藝員,耗在拉絲車間,細(xì)到每一顆螺絲,慢慢觀察拉絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,老張說,那一刻,仿佛看到了當(dāng)初師傅帶自己的樣子,如今的自己也成為了師傅的模樣,真是百感交集。通過一周的現(xiàn)場跟蹤,借助高速攝像機(jī)最終確定問題是潤滑不合理和不均勻?qū)е?,老張立馬與專業(yè)人員討論怎樣解決,最終確定方案。將拉絲車間三分拉直接紗爐位單孔槽筒潤滑優(yōu)化為3孔潤滑,解決單孔潤滑分布不均導(dǎo)致的多分拉槽筒損壞滑梭問題。對相應(yīng)通路的單臺電磁閥槽筒潤滑控制進(jìn)行優(yōu)化,利用小循環(huán)觸摸屏增加頁面寫入PLC控制程序,使之靈活集中控制每通路的噴潤滑劑時(shí)長和間隔時(shí)長。問題迎刃而解的同時(shí),開機(jī)率還得到提高,生產(chǎn)作業(yè)情況更上一層樓。

創(chuàng)新?lián)?dāng),平凡中彰顯不凡

2021年,老張帶領(lǐng)班組成功申報(bào)11項(xiàng)節(jié)支降耗項(xiàng)目,2項(xiàng)集團(tuán)創(chuàng)新項(xiàng)目,3項(xiàng)特色管理項(xiàng)目,10項(xiàng)一般質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目,是當(dāng)之無愧的創(chuàng)新?lián)?dāng)。如今的老張,依然活躍在拉絲生產(chǎn)第一線,為生產(chǎn)排憂解難,為質(zhì)量保駕護(hù)航。老張說,他的青春在這里奉獻(xiàn),他的夢想也在這里實(shí)現(xiàn)。

老張的故事只是千千萬萬個(gè)巨石人的縮影,無數(shù)個(gè)平凡的崗位上或許不會(huì)有什么轟轟烈烈的事跡,但始終堅(jiān)守的初心和不曾動(dòng)搖的匠心卻一定能夠創(chuàng)造出發(fā)光的未來。