“建廠初期我第一次來到這里，當時艱苦的條件還歷歷在目?，F(xiàn)在來到固原賽馬，當年的艱苦條件早已不見，呈現(xiàn)在我眼前的是干凈整潔的廠區(qū)，舒適的生活環(huán)境，員工笑容滿面的工作狀態(tài)?！?/p>

如今走進寧夏建材的各個廠區(qū)，再也見不到滾滾塵煙，再也聞不到刺鼻的異味，再也聽不到煩人的噪音，取而代之的是干凈整潔的廠區(qū)環(huán)境，大片蔥綠如茵的草地，還有可以在工作之余愜意散步的小公園。放眼望去，一片綠色盡收眼底，勾勒出了現(xiàn)代化水泥企業(yè)的新圖景，仿佛在我們的廠區(qū)里就能體驗到田園與詩意。

近年來，寧夏建材積極響應集團號召，通過“善用資源日”開放等活動讓社會各界刷新對水泥企業(yè)的認知。如今的寧夏建材不僅徹底撕掉了“晴天一身灰，雨天一腳泥”“臟亂差”的舊標簽，而且貼上了“綠色工廠”“花園式工廠”的新標簽，更使水泥生產企業(yè)真正成為了美好城市的“建設者”、環(huán)境治理的“參與者”、生態(tài)效益的“共享者”，徹底實現(xiàn)了水泥企業(yè)的新蛻變。

習近平總書記在黨的二十大報告中強調：“大自然是人類賴以生存發(fā)展的基本條件。尊重自然、順應自然、保護自然，是全面建設社會主義現(xiàn)代化國家的內在要求。”寧夏建材始終致力于人與自然和諧，始終將生態(tài)環(huán)保貫穿于生產經營的全過程，多措并舉培育綠色發(fā)展新動能，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供內在動力，為走向生態(tài)文明新時代貢獻建材方案。

多年來，寧夏建材全方位開展環(huán)保技術改造，利用冬季檢修對水泥熟料生產線進行超低排放改造，持續(xù)優(yōu)化超低排放改造方案，更換超低自動監(jiān)測設備和安裝氨逃逸自動監(jiān)測設施，有效降低污染物排放濃度。持續(xù)推進綠色礦山和綠色工廠建設，截至目前，現(xiàn)有綠色工廠8家，其中國家級5家、省級3家，國家級綠色礦山2座，綠色日益成為企業(yè)高質量發(fā)展的鮮明底色。

結合公司數(shù)字物流業(yè)務，利用“我找車”平臺物流管控能力，在石灰石運輸和熟料外運中使用電動卡車，以純電動重卡和礦卡等新能源產品為中心，建設換電站和充電樁，打造“車電分離+充換電一體運營”的新生態(tài)體系格局，打造“電動銀川、零碳物流”。

在過去的粗放型經濟適用時期，資源消耗量大，因此許多地方的生態(tài)環(huán)境受到了一定影響，青銅峽卡子廟礦山亦是如此。2019年起，青水股份接過修復治理卡子廟礦山的光榮任務，開始了對卡子廟礦山的治理復墾工作。針對卡子廟礦山的恢復治理已投入費用566萬元，完成復墾總面積17.28公頃，植被平均覆蓋率達85%以上。經過不斷實踐，曾經的石頭山如今也已“披綠重生”。

黨的十八大以來，寧夏建材始終堅持貫徹新發(fā)展理念，深入貫徹“雙碳”戰(zhàn)略思想，加快產業(yè)調整、淘汰落后產能，在設施改造、產業(yè)升級、資源循環(huán)利用、碳排放控制等方面下真功夫，在節(jié)能減排、綠色發(fā)展等方面深耕細作，逐年提升水泥生產線節(jié)能環(huán)保水平、降低能耗水平，實現(xiàn)降碳減污擴綠協(xié)同推進。

近三年寧夏建材區(qū)內企業(yè)熟料綜合電耗平均下降8%，熟料綜合煤耗平均下降2%，熟料綜合能耗平均下降3%，減少CO2排放44萬噸，投資建設吳忠賽馬暨寧夏首條5000t/d新型二代水泥熟料生產線，優(yōu)化生產線能耗、排放指標，進行礦山邊坡治理、復墾綠化。

寧夏建材以吳忠賽馬為試點，結合廠區(qū)資源及環(huán)境條件，在廠區(qū)生活區(qū)2000㎡空閑區(qū)域建設分布式光伏發(fā)電項目。在滿足辦公生活用電的同時，盈余電量并網輸送至公司生產線使用，年可節(jié)省標煤消耗量50公斤左右。

為全面推動寧夏建材完成“兩高”項目清零銷號工作任務，寧夏建材持續(xù)開展“兩高”項目治理“揭榜掛帥”專項活動，通過生料輥壓機、水泥磨、篦冷機、空壓機等節(jié)能技術改造，加快能耗指標下降；通過采取煙室縮口技術改造，C1出口溫度控制，制定合理的生料細度控制指標，漏風監(jiān)測與治理，四代篦冷機改造，降低生料料耗；通過優(yōu)化送煤管線等措施，標煤耗下降5-6kg/t，實現(xiàn)節(jié)能降耗；同時推進數(shù)字化、智能化輔助技術應用，以窯磨專家系統(tǒng)、在線檢測及一鍵啟停串聯(lián)各工序控制，實現(xiàn)生產配料、工藝參數(shù)控制調整一體化智能生產控制，提高系統(tǒng)運行控制效能，進一步促進系統(tǒng)電耗的降低。

寧夏建材通過MES管理平臺、智能化驗室、智能裝車、數(shù)字礦山、商混EBC模式、財務共享平臺等數(shù)字化升級不斷推進“產業(yè)數(shù)字化”。財務共享中心的建設打造“戰(zhàn)略財務、業(yè)務財務、共享財務”三位一體的財務管理架構，實現(xiàn)了財務工作從“核算事務型”向“價值創(chuàng)造型”的轉變。

通過研究和借鑒國內先進倉儲管理成功經驗，結合本土化實際管理情況及水泥生產制造企業(yè)庫存物資的特點，依托物資主數(shù)據(jù)編碼、條碼、二維碼、3D建模、大數(shù)據(jù)等數(shù)字技術為基礎，打造行業(yè)級智能無人共享倉儲管理SaaS平臺——“e倉儲”無人共享庫房管理平臺（簡稱“e倉儲”）。

賽馬科進搭建了EBC管理平臺，實現(xiàn)分級優(yōu)化管控、降本增效。已創(chuàng)建“共享工廠”1家，數(shù)字化車間5個，商混10個站點建成了國內獨創(chuàng)的客戶個性化訂制、系統(tǒng)自動匹配調度、生產無人操作的網上智能車間和燈塔工廠。通過數(shù)字化創(chuàng)新，助推結構優(yōu)化、管理創(chuàng)新、效能提升。

智能實驗室實現(xiàn)線上制樣、掃碼快速關聯(lián)檢驗結果，大幅減少傳統(tǒng)取樣、制樣的工作量。吳忠賽馬將二代技術與智能化集成優(yōu)化，導入兩化融合升級版理念和方法，強化技術應用、模式創(chuàng)新和數(shù)據(jù)驅動，實現(xiàn)了關鍵業(yè)務活動、設備設施、軟硬件等要素間的集成優(yōu)化。實現(xiàn)能效指標行業(yè)領跑，成功入選首批兩化融合管理體系升級版貫標達標企業(yè)，與青水股份均被評定為2A級，獲工信部“2021年度智能制造示范工廠揭榜單位”稱號，由此揭開了二代智能生產線的序幕。

走進吳忠賽馬，一臺智能機器人正在完成樣品輸送到實驗室的工作。在這里，樣品的接收、制作、分析以及對生料、熟料及水泥化學成分、物相進行分析檢測都能靠這臺智能機器人來完成。過去所采用的人工取樣、檢驗分析，不僅工作量大，而且分析誤差較大。如今，吳忠賽馬采用先進的機器人控制技術，實現(xiàn)了室內所有操作的無人化，并且每個操作環(huán)節(jié)都是高精度和高穩(wěn)定性的，位置控制精度最高可達0.05毫米，同時實現(xiàn)了24小時連續(xù)取樣及均化，極大地提高了對工藝生產的指導作用。

在吳忠賽馬的中控室里，整墻的監(jiān)控大屏和變化不停的數(shù)據(jù)格外引人注目。正是通過這些監(jiān)控大屏和數(shù)據(jù)，操作員不需要到生產一線就可以從中獲得參數(shù)，并通過參數(shù)的變化隨時掌握設備的生產運轉情況。系統(tǒng)還可與手機相連，實時推送生產各環(huán)節(jié)的信息到管理人員的手機，即使人不在廠區(qū)，也可以隨時掌握和管理生產運營情況。

吳忠賽馬的智能化實驗室、中控室都只是寧夏建材智能化建設的一個縮影。近年來，寧夏建材積極探索智能化建設，以數(shù)字技術賦能傳統(tǒng)產業(yè)。目前已建設完成窯磨專家系統(tǒng)、數(shù)字化智能倉儲系統(tǒng)、e安全系統(tǒng)、智慧物流系統(tǒng)、智能裝車發(fā)運系統(tǒng)等，在深度解放生產力的基礎上，助力生產一舉實現(xiàn)生產自動化、管理可視化、故障預控化。