湖南韶峰南方水泥有限公司制造二分廠（簡稱制造二分廠）成立于2009年9月，現(xiàn)有職工209人，下設11個班組，是中國建材在湖南南方水泥有限公司聯(lián)合重組后投資新建的第一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線，生產(chǎn)線還配套建設了余熱發(fā)電裝備和水泥粉磨站。成立以來，該分廠以科學發(fā)展觀和黨的十八大精神為指導，按照創(chuàng)建全國“工人先鋒號”的工作要求，緊緊圍繞中國建材“創(chuàng)新、績效、和諧、責任”的核心價值觀，深入開展各項技術和管理創(chuàng)新活動，全體員工凝心聚智、團結奮進，取得了令人矚目的成績，并被中華全國總工會授予2012年度全國“工人先鋒號”。

強化團隊建設，增強凝聚力和戰(zhàn)斗力

        制造二分廠從領導、技術管理到普通員工均來自于韶峰南方基層一線，分廠廠長兼黨支部書記張松平是多年的先進、勞模、市級專業(yè)技術骨干。他選的搭檔不僅具備特別能吃苦耐勞的個性，而且具有較高專業(yè)技術和管理水平，辦事果斷、年富力強。分廠領導班子堅持以身作則的工作作風，經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解員工工作情況和思想動態(tài)，及時化解員工生產(chǎn)、生活中遇到的種種問題。

        去年以來，中國建材大力推進以“機構精簡、人員精干”為核心的組織機構優(yōu)化提升工作。按照中國建材的“三定”原則，湖南韶峰管理結構重新調(diào)整，窯、磨合并，人員出現(xiàn)了一定的富余，個別員工思想波動較大，分流困難。分廠領導團隊有針對性、耐心細致的開展工作，第3天便把富余的56人平穩(wěn)分流到了其他分廠及相關崗位，有力地推進了組織機構優(yōu)化工作的開展。

        制造二分廠堅持以人為本，全面開展公開化、規(guī)范化、人性化管理，不管是人和事一切按程序、靠制度，公平公正，營造了分廠員工是一家的溫暖氛圍。員工們相互團結，友愛有加，充分感受到工作帶來的樂趣，產(chǎn)生了強烈的歸屬感和責任感，凝聚力和戰(zhàn)斗力也日益增強。

        制造二分廠高度重視員工綜合素質(zhì)培養(yǎng)，從抓每位員工思想道德、職業(yè)道德和人生觀、價值觀入手，充分利用生產(chǎn)空隙，合理安排時間，組織各類培訓以及生產(chǎn)崗位練兵活動，把團隊建設與技術創(chuàng)新結合起來，推動員工成長、成才。在日常學習上，特別加大對員工崗位安全技能和應急處理能力的培訓力度，并注重發(fā)揮技術骨干人員的“傳、幫、帶”作用，在員工中不斷掀起了比、學、趕、幫、超的熱潮，每年組織、參與各種形式的理論、實踐技能培訓、技術比武達30多場次，員工專業(yè)培訓率達100%，為員工實現(xiàn)職業(yè)夢想建立了寬闊的通道。近四年來，分廠每年都有多人獲得繼續(xù)教育文憑或職稱晉升，有多名普通員工、技術管理人員得到了提升，也為其他成員企業(yè)輸送了多名德才兼?zhèn)涞膬?yōu)秀骨干。

深化管理，推進節(jié)能降耗

        “工欲善其事，必先利其器”。設備是企業(yè)生產(chǎn)的“利器”，而設備管理則是保證“利器”能優(yōu)質(zhì)高效運行的首要前提。制造二分廠始終堅持以全過程、全員參與的管理模式，堅持專業(yè)管理與全員管理、技術管理與生產(chǎn)管理、計劃檢修與預知性檢修相結合，每月、每周定期針對生產(chǎn)線窯、磨的實際運行參數(shù)進行認真分析，然后定期采取措施，有力地保證了生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定運行。近幾年來，制造二分廠全年設備可靠性均保持在98.9%以上，更創(chuàng)下了連續(xù)四年重大人身、設備、火災事故及重大影響事件為零的良好記錄。

        結合生產(chǎn)實際，制造二分廠不斷修訂、完善各項管理制度，形成了生產(chǎn)、設備、成本等各項管理制度化、流程化。如針對設備巡檢的《多位一體點檢制》、排查故障的《點檢隱患排查操作制》、責任事故的《出事責任追究制》、設備檢修與日常維護的《檢修質(zhì)量專項考核制》、提高值班權威的《生產(chǎn)協(xié)調(diào)責任追究制》等等。對于生產(chǎn)各項考核，制造二分廠更是細中有精，形成了貫穿各工種各班組各崗位機臺的橫班、余熱發(fā)電量、工藝質(zhì)量、檢修質(zhì)量相結合的綜合考核體系，有效促進了生產(chǎn)設備的精細高效運行。

        投產(chǎn)前期，針對生產(chǎn)線在工藝設計上存在的一些不足，制造二分廠不斷加強對窯、磨***運行參數(shù)的監(jiān)測和分析，及時掌握生產(chǎn)系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和運行要求而調(diào)整控制方法，使窯、磨逐漸達到了較為理想的狀態(tài)。在后續(xù)生產(chǎn)中，注重發(fā)揮各專業(yè)、班組的智慧，不斷優(yōu)化各種參數(shù)。如合理調(diào)整高溫風機轉(zhuǎn)速，既增加了窯內(nèi)通風、提高了產(chǎn)量，又使現(xiàn)場環(huán)境得到了有效改善，同時延長了窯頭罩澆注料的使用周期，將窯頭罩故障降到最低；對于冷卻機操作大膽改進，以液壓推力為基礎及熱氣體的分離控制，既保證了合理的料層，又使蓖板磨損大為減少、機械故障消除，而余熱量噸熟料至少提高了2度。

        通過不斷總結、不斷摸索、不斷提高，制造二分廠回轉(zhuǎn)窯預熱器一級筒溫度下降了20度，水泥磨臺時產(chǎn)量提高了10-30噸，噸熟料實物煤耗從158公斤下降到了146公斤，標準煤耗月均保持在105公斤以下，整個熟料、水泥成本、各種消耗均達到了同行業(yè)優(yōu)秀指標，實現(xiàn)了節(jié)支降耗、節(jié)能減排。

開展技術革新，提升運行效能和質(zhì)量

        “科技是第一生產(chǎn)力”。制造二分廠堅持對影響臺產(chǎn)、質(zhì)量、運轉(zhuǎn)率、節(jié)能降耗等問題展開技術革新。這些“小成果”創(chuàng)造了“大效益”：2009年生產(chǎn)線剛投產(chǎn)時窯尾密封跑灰嚴重、耐磨件消耗也大，制造二分廠以負責設備管理的負責人牽頭組織攻關，利用家用冰箱控制器自行設計改進回轉(zhuǎn)窯尾密封塊的潤滑裝置，不僅提高了窯尾系統(tǒng)的氣密性，而且將窯尾耐磨密封塊使用壽命提高了3倍，僅此一項每年可降低直接配件成本30萬元；針對冷卻機清理雪人難度大、危險性高，分廠技術人員積極與合作單位溝通，優(yōu)化雪人裝置設計，將整個成本由原報價的45萬元降低到20萬元，大窯的臨停故障率每年至少降低10%；在立磨上，利用耐磨材料制作的特制ATOX50噴口板，既有效地減少了磨損量，降低了生產(chǎn)成本，又使磨機產(chǎn)量提高10%，每年可為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益40萬元以上；改進石灰石取料機主鏈條設計,使整機設備使用壽命至少延長5年,故障率降至最低,創(chuàng)直接經(jīng)濟效益20萬元：通過技術攻關，在保證各設備運行良好、產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，使余熱發(fā)電量從每小時7500千瓦提高到9000千瓦……

        除了依靠自主技術創(chuàng)新提高運性效能和質(zhì)量，作為生產(chǎn)分廠，面對當前嚴峻的市場形勢，制造二分廠主動以管理降成本，實施每月成本預算提前制訂制，即每月月初以韶峰南方的生產(chǎn)計劃為目標，制訂詳細的成本消耗計劃，然后合理分攤到各機臺、班組，精確成本控制；積極引導員工從我做起，從身邊小事做起，開源節(jié)流，形成了全員參與、厲行節(jié)約、降本增效的良好氛圍。

        由于管理得當、措施到位，制造二分廠超額完成了中國建材下達的2012年度“降本增效，精益管理”目標，共計節(jié)約成本2292萬元。

        “路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。面對水泥行業(yè)新的競爭，新的挑戰(zhàn)，制造二分廠將為打造更加優(yōu)秀的南方水泥團隊作出自己更大的貢獻！