哈爾濱玻璃鋼研究院有限公司（簡稱哈玻院）成立于1960年。為適應(yīng)當時形勢需要，哈爾濱建工學(xué)院（后合并為哈爾濱工業(yè)大學(xué)）在國家科委、建工部的指導(dǎo)下組建了玻璃鋼研究室，1965年10月經(jīng)國家科委批準正式建立哈爾濱玻璃鋼研究所。哈玻院是我國最早從事樹脂基復(fù)合材料研發(fā)的科研機構(gòu)之一，是科技部首批工程技術(shù)研究中心（國家樹脂基復(fù)合材料工程技術(shù)研究中心）的依托單位、國家纖維增強塑料標準化委員會副主任委員單位、中國復(fù)合材料工業(yè)協(xié)會碳纖維復(fù)合材料專業(yè)委員會主任委員單位。

從1960年到2022年，哈玻院昂首走過62年風雨春秋，見證了共和國復(fù)合材料行業(yè)從無到有，從有到強的光輝歷程，并為之不懈奮斗。

回顧歷史，一代代哈玻人憑借著滿腔熱情，懷著建設(shè)新中國的夢想，投身到中國復(fù)合材料的事業(yè)中。作為新中國復(fù)合材料行業(yè)的開拓者，他們克服了基礎(chǔ)差、條件苦等重重困難，在科研、生產(chǎn)一線埋頭苦干，攻克了一項項科研成果，研制出了諸多在當時乃至今天也堪稱先進的復(fù)合材料制造技術(shù)，不僅奠定了我國復(fù)合材料的發(fā)展根基，也為新中國的經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展立下了汗馬功勞。

第一階段 白手起家 自力更生

1959年，缺少新型材料成為我國發(fā)展尖端技術(shù)的主要障礙之一，只能自力更生開發(fā)尖端技術(shù)。

1961年，哈玻所參加了國家組織的新材料會議，會議規(guī)劃開展應(yīng)用玻璃鋼作為耐燒蝕材料及放熱材料的研制工作。哈玻所接受這項任務(wù)時面臨著許多困難，任務(wù)新、時間緊、難度大、缺乏資料、設(shè)備簡陋、沒有專門人才和技術(shù)工人，生活上又逢自然災(zāi)害糧食不足。可是參加這項研究工作的科技人員卻沒有被困難嚇倒，大家懷著強烈的愛國熱情，不為個人名利，不計勞動報酬，加班加點，實干苦干。

1964年，國家科委、國防科委、國家計委和國家經(jīng)委聯(lián)合授予哈爾濱建工學(xué)院玻璃鋼室工業(yè)新產(chǎn)品一等獎。

1965年，建材部請示國家科委批準哈爾濱建工學(xué)院玻璃鋼研究室獨立建制，正式建立哈爾濱玻璃鋼研究所，遷到香坊區(qū)紅旗大街54號新址。

1966年，哈玻所員工發(fā)揚不怕犧牲吃苦耐勞的革命精神，不分晝夜甚至春節(jié)期間連續(xù)奮戰(zhàn)，在艱苦的條件下白手起家，用舊汽車變速箱主軸傳動機構(gòu)裝配了一臺臥式鏈條傳動纖維纏繞機，采用分瓣式皮帶輪實現(xiàn)速比微調(diào)，僅僅通過一個月的工藝摸索便纏出了第一個玻璃鋼殼體，標志著我國玻璃鋼殼體面世，實現(xiàn)了零的突破。

第二階段 肩負使命 砥礪前行

在復(fù)合材料研制的道路上從來沒有坦途，只有依靠堅強的意志和不懈堅持。

神舟飛船是中國自行研制，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，達到或優(yōu)于國際第三代載人飛船技術(shù)的飛船。哈玻院承擔了神舟號飛船多種復(fù)合材料組件的研制工作，包括推進艙承力截錐、氣瓶安裝支架、軌道艙安裝支板等組件，均獲得圓滿成功，保證了神舟號飛船研制任務(wù)的順利進行。產(chǎn)品各項性能均達到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進技術(shù)水平。為推動航天器使用大型高承載復(fù)合材料構(gòu)件的技術(shù)進步，縮小我國載人航天技術(shù)與國際先進國家的技術(shù)差距做出了卓越的貢獻。

2021年，航天用復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件研制方面，取得了一系列典型技術(shù)突破和重大科技成果，助力神舟十二飛船、神舟十三飛船、空間站“天和”核心艙、天問、天舟、羲和等重大工程，為航天飛行器減輕重量、提升載荷做出突出貢獻。

第三階段 走向未來 創(chuàng)新進取

新材料對于支撐戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展、促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、保障國家重大工程建設(shè)，具有重要戰(zhàn)略意義。作為在我國新材料領(lǐng)域重要的科技型企業(yè)，哈玻院將在更廣范圍、更高層次、更深程度把經(jīng)濟建設(shè)、重大工程、重大裝備建設(shè)結(jié)合起來，為中國社會和經(jīng)濟發(fā)展提供助力。

哈玻院深刻理解科技創(chuàng)新對企業(yè)的重要性，提出“以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，以深化體制機制改革為驅(qū)動，以幫助客戶實現(xiàn)價值為理念”的發(fā)展戰(zhàn)略。

哈玻院正在開展國家新材料科技產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)工作，該項目計劃總投資10億元，擬建設(shè)國家新材料測試評價中心、國家新材料科技基地重點試驗室、先進復(fù)合材料研發(fā)中心、軍品生產(chǎn)車間及5個產(chǎn)業(yè)化板塊。未來3年，將重點開展商業(yè)航天、航空、高鐵、通訊等領(lǐng)域的復(fù)合材料技術(shù)研究工作，大力推動我國復(fù)合材料技術(shù)的發(fā)展，加大復(fù)合材料的研發(fā)和應(yīng)用，開辟新的市場，形成產(chǎn)業(yè)化示范效應(yīng)。

不忘初心 薪火相傳

哈玻院見證并參與了新中國新材料產(chǎn)業(yè)從弱小走向強大、從貧窮走向富裕的崢嶸歷程，當下，中央企業(yè)應(yīng)該勇于承擔時代重擔，助力中華民族偉大復(fù)興，努力成為以新發(fā)展理念助力新發(fā)展格局實現(xiàn)的“引領(lǐng)者”。

幾代哈玻人辛勤努力取得的成就鼓舞激勵著新一代建材人不忘初心，薪火相傳，爭取更創(chuàng)佳績，為祖國的國防工業(yè)發(fā)展貢獻自己的力量，為提高人民生活水平貢獻自己的技術(shù)。

作為中央企業(yè)的一員，中國中材國際工程股份有限公司（南京）自2016年以來，始終積極響應(yīng)國家脫貧攻堅戰(zhàn)略和中國建材集團定點扶貧縣脫貧攻堅工作的指示精神，勇于擔當、主動作為，連續(xù)選派李之嵩、張葉、陳華、乜也4名優(yōu)秀年輕干部赴云南永善縣、安徽石臺縣掛職，助力脫貧攻堅和鄉(xiāng)村振興工作。為跑好脫貧致富、鄉(xiāng)村振興的接力賽，他們“一棒接一棒”，把一腔熱血都揮灑在了大山深處。

第一棒掛職干部李之嵩： 摸清底數(shù)解難題，精準扶貧拔窮根

李之嵩，現(xiàn)任中材國際（南京）紀委監(jiān)督執(zhí)紀綜合室主任。2016年3月至2018年6月掛職任云南省昭通市永善縣人民政府黨組成員，副縣長。

云南省永善縣是中國建材集團定點幫扶的國家級貧困縣，也是云南省27個深度貧困縣之一。時間回到2016年3月，拿到“第一棒”的李之嵩懷著為貧困地區(qū)和貧困群眾多做工作的責任感和使命感投身到脫貧攻堅的“掛包幫，轉(zhuǎn)走訪”工作中。在全面了解永善的縣情鄉(xiāng)情、歷史和人文變遷，對永善基本情況摸底調(diào)查、對貧困原因精準分析的基礎(chǔ)上，針對限制發(fā)展的三大因素“基礎(chǔ)設(shè)施薄弱、缺乏產(chǎn)業(yè)支撐、公共服務(wù)資源短缺”，統(tǒng)籌安排了精準脫貧工作方案，即先補齊基礎(chǔ)設(shè)施短板，再扶持多元產(chǎn)業(yè)，進而提升公共服務(wù)水平的工作思路。

李之嵩認識到，精準扶貧絕不是解群眾一時之困，產(chǎn)業(yè)發(fā)展才是脫貧致富奔小康的根本。永善高嶺土資源分布廣泛，但囿于條件限制沒有進行過相關(guān)基礎(chǔ)工作。他主動聯(lián)系建材集團地勘中心云南總隊，帶領(lǐng)地質(zhì)專家冒著7月的酷暑和蚊蟲的叮咬，對全縣11個鄉(xiāng)鎮(zhèn)的高嶺土資源進行調(diào)查取樣。遇到泥石流毀壞道路、山體塌方汽車無法通行，考察隊員就踏著崎嶇泥濘的山路前往取樣點；為了節(jié)省時間，經(jīng)常幾瓶礦泉水加上幾片從集市上買來的蕎粑就當一頓午餐。前后歷時14天，行程1500余公里，取樣12件，最終促成高嶺土深加工企業(yè)落戶永善。

第二棒掛職干部張葉：改善人居環(huán)境，提高村民幸福感

張葉，現(xiàn)任中材國際（南京）法務(wù)合規(guī)部副部長。2018年6月至2019年6月掛職任安徽省池州市石臺縣橫渡鎮(zhèn)蘭關(guān)村，第一書記。

蘭關(guān)村是典型的皖南深山區(qū)，交通閉塞，山高田薄，村民出去了就不想再回來，全村山場面積50000余畝，而耕地面積只有590畝，是一個名副其實的“九山半水半分田”的地區(qū)。2018年6月27日，一直在城市生活的張葉剛進村時，看到蘭關(guān)村“臟、亂、差”的環(huán)境著實吃了一驚：房屋破破爛爛、道路崎嶇不平，旱廁遍布村頭，臭氣熏天。當時就下定決心，必須改變這樣的現(xiàn)狀，讓這里變成生態(tài)宜居的美麗鄉(xiāng)村。

說干就干，張葉同志與村兩委干部和駐村工作隊想在一起、住在一起、干在一起，立即著手推進29戶的危房改造，歷時6個月完成危房改造任務(wù)。

2018年12月，石臺縣橫渡鎮(zhèn)蘭關(guān)村的大宇坑被確定為人居環(huán)境重點整治區(qū)域。張葉同志每天在現(xiàn)場辦公，上戶做群眾工作，主動與眼光不寬泛的老百姓溝通，確保環(huán)境整治工作有序開展。前后僅花了90多天就完成了拆、凈、建的工作，拆除廢棄廁所、廢棄不用的豬圈、無人居住的角屋共計749平方米，拆除圍墻201米，新砌墻體172平方米，墻面粉刷900平方米，粉白1620平方米，建設(shè)衛(wèi)生廁所3戶。對排污狀況進行全面治理，安裝太陽能路燈31盞，村容村貌煥然一新。春節(jié)期間返村村民對此給予了很高的評價，多個村民組村民前來參觀。

第三棒掛職干部陳華：俯下身子做事，和村民心連心

陳華，現(xiàn)任中材國際（南京）法務(wù)合規(guī)部部長助理，2019年6月至2021年4月掛職任安徽省石臺縣仁里鎮(zhèn)杏溪村第一書記。

石臺縣仁里鎮(zhèn)杏溪村是國家級深度貧困縣的重點貧困村，全村共有268戶853人，而建檔立卡時貧困戶達67戶227人，貧困發(fā)生率一度高達26%。2019年6月，陳華剛剛來村，便一頭扎進了深山里。陳華說，自從當上第一書記，他總有一種時不我待的緊迫感，他肩負的是公司的信任和重托，“如期脫貧，爭分奪秒”8個字不僅寫在他的筆記本扉頁上，更深深印在他的心頭。

初來乍到，陳華同志立即開始全覆蓋式走訪，走遍了杏溪村的每家每戶。對照扶貧手冊，傾聽群眾訴求，搜集第一手資料，從家長里短到產(chǎn)業(yè)發(fā)展、從鄰里糾紛到干群關(guān)系、從家庭收入到惠民政策，全村里里外外、大事小情，都能做到了如指掌、心中有數(shù)。扶貧至今，陳華同志把初心使命轉(zhuǎn)化為投身一線的扶貧實踐，先后排查走訪400余次，解決群眾大小問題50余件。按照“一人一措施，一戶一方案”，扎扎實實為村民排憂解難。印象最深的一次是到貧困戶焦鳳英大娘家?guī)椭蘅樎┯甑奈蓓?，她緊抓著陳華的手真切地說出一句：“陳書記，你真的比我伢還親啊?！边@樣飽含深情的感謝，是對陳華扶貧工作最好的褒獎。 

第四棒掛職干部乜也：投身扶貧事業(yè)，舍小家為大家

乜也，現(xiàn)任中材國際（南京）工會副主席、黨群工作部副部長，2021年4月至今掛職任云南省昭通市永善縣人民政府黨組成員，副縣長。

2021年4月，接到組織委派消息后，乜也同志既興奮又苦惱，興奮的是參與這項工作感到使命光榮，苦惱的是家庭如何安排。因為他的妻子已經(jīng)懷孕，同時年近古稀的父母和3歲多的女兒還需要人照料。是去，還是留？經(jīng)過激烈的思想斗爭，并與家人作了真心溝通后，他毅然決定舍“小家”顧“大家”，奔赴新農(nóng)村建設(shè)的熱潮中。

“在遠離家庭的地方工作，最難的是力所不能及”，他說。2022年元旦，剛滿月的小女兒住院，他趕回家照料，小女兒剛出院，大女兒又因感冒、發(fā)燒、咳嗽加重，不得不住院。兩個孩子接連住院治療，年邁的母親累倒了，他也是身心疲憊。而此時，正值縣里脫貧攻堅接續(xù)扶貧振興工作年底收官考核之際，工作不能耽誤，他心急如焚。當大女兒病情好轉(zhuǎn)出院后，他決定立即返崗。面對女兒布滿淚痕的臉頰，雖然心中充滿不舍，但仍然選擇了出發(fā)，全身心投入到了迎檢工作中去。

 “一個時代有一個時代的主題，一代人有一代人的使命?！币蝗斡忠蝗螔炻毟刹恳浴肮Τ刹槐卦谖?，功成必定有我”的政績觀，不戚戚于驚天政績，不耿耿于留下聲名，擼起袖子加油干、撲下身子抓落實，在村民家中、在田間地頭、在產(chǎn)業(yè)基地、在扶貧項目上，到處都留有掛職干部美麗的身影、堅實的足跡。他們舍小家為大家，做好事、干實事，彰顯了共產(chǎn)黨人的初心使命。

六月的知了，一聲聲在工廠的樹上燥熱地叫著。

“衛(wèi)生，你一定要安排好，102米葉片的制造、檢測，對中復(fù)連眾來說至關(guān)重要！”喬光輝再次來電話叮囑。

“您放心喬總，我一定帶領(lǐng)團隊完成任務(wù)！”

放下電話，中復(fù)連眾副總經(jīng)理劉衛(wèi)生的眉頭一直緊鎖。

2021年年初，國內(nèi)尚沒有企業(yè)能突破百米級海上大型風電葉片制造技術(shù)，更不要說在極短的時間內(nèi)完成首套葉片的制造和交付。而在葉片設(shè)計還沒有定型的情況下，中復(fù)連眾卻要在兩個半月的時間內(nèi)，完成首支102米海上風電葉片的下線交付，如何完成這個看似不可能完成的任務(wù)？

卓越團隊，制定周密工作計劃

想，都是困難；做，才會有解決辦法。面對如此大的挑戰(zhàn)，劉衛(wèi)生第一時間組建了項目團隊及分項技術(shù)攻關(guān)小組。他們分別來自葉片營銷部、研發(fā)部、葉片技術(shù)部和葉片生產(chǎn)部，很多成員多年來始終致力于葉片的設(shè)計、制造、生產(chǎn)和質(zhì)量管理等工作，先后承擔了84米、90米等型號的大型海上風電葉片的研發(fā)任務(wù)。其中負責生產(chǎn)的一線鋪層班組先后被中國建材集團、中國復(fù)材、中復(fù)連眾授予“先進集體”稱號。

當時葉片設(shè)計還沒有定型，項目團隊決定，同時開展制造工藝開發(fā)、材料體系篩選、模具的安裝調(diào)試、配套工裝的設(shè)計制造等準備工作。對葉片制造過程中會遇到的玻纖織物鋪設(shè)、筋板組裝及安裝定位、葉片合模粘接、葉片吊裝和廠內(nèi)運輸?shù)壤щy，團隊也提前做了充分的評估和解決方案的制定。

破除壁壘，推進全新材料應(yīng)用

傳統(tǒng)的葉片一般采用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維材料制作而成，但海上風電面臨臺風挑戰(zhàn)，葉片亟須在減重的基礎(chǔ)上保持足夠的剛度和強度才能確保安全運行。中復(fù)連眾副總工程師、研發(fā)部經(jīng)理黃輝秀將目光瞄準了碳纖維。碳纖維可以給葉片提供更高的剛度和強度，是海上風電葉片制造的理想材料。

黃輝秀帶領(lǐng)研發(fā)團隊，在一個月內(nèi)迅速完成原材料性能評估、生產(chǎn)過程成型工藝確定、成品碳纖維材料性能驗證、入廠檢驗以及碳纖維原材料在葉片成型過程中的生產(chǎn)工藝方案驗證等系列工作。期間，通過與客戶、碳纖維原材料供應(yīng)商多次討論和實踐驗證，最終形成了三方共同認可的各項評判標準及評估方法，為全新的碳纖維材料的順利應(yīng)用提供了技術(shù)保證。

同時，由葉片技術(shù)部經(jīng)理喬小亮帶領(lǐng)的工藝團隊，通過各項摸底驗證，以及多種方案的多次工藝灌注試驗，摸清了全新碳纖維材料在葉片灌注成型過程中的工藝性能?！疤祭w維預(yù)成型 真空灌注”的制造工藝，兼顧葉片剛度的同時為超大型葉片減重、降本提供了有力保障。

夯實基礎(chǔ)，完善工藝工裝設(shè)計

在項目開發(fā)的各項工作齊頭并進的同時，客戶提供的葉片設(shè)計資料的信息識別、轉(zhuǎn)化和執(zhí)行也是一項工作量很大的任務(wù)。研發(fā)部和葉片技術(shù)部需要對設(shè)計信息的完整性、一致性和可執(zhí)行性逐項核對、確認，最終共列出需要澄清和確認的內(nèi)容百余項，轉(zhuǎn)化文件資料300多頁，最終得以完美地呈現(xiàn)客戶的設(shè)計，保障了首支葉片的順利生產(chǎn)，為項目團隊后續(xù)工作的開展奠定了穩(wěn)固的基礎(chǔ)。

超大型葉片的工裝設(shè)計及制作也是一項艱巨的任務(wù)——工裝數(shù)量多、設(shè)計制作難度大、制作周期長，但留給設(shè)計和制造的時間很短。項目工裝組的同事們在獲取到客戶提供的葉片初步設(shè)計信息后便開始了工裝的設(shè)計和制造準備工作，最終在客戶正式版設(shè)計文件傳遞后的10天內(nèi)快速完成各工序工裝的交付，完美地匹配了各工序的生產(chǎn)計劃，滿足了生產(chǎn)過程的需求。

迎難而上，彰顯硬核制造能力

面對102米長超大型的葉片生產(chǎn)，中復(fù)連眾生產(chǎn)一線的壓力也是巨大的。一方面他們需要優(yōu)化崗位設(shè)置和作業(yè)結(jié)合保證生產(chǎn)效率，另一方面他們還需要克服超大型葉片弦長長、葉根節(jié)圓直徑大給生產(chǎn)操作帶來的困難；與此同時，中復(fù)連眾葉片五分廠生產(chǎn)任務(wù)較為繁重，生產(chǎn)人員比較緊張，在確保102米葉片項目順利生產(chǎn)的同時，還需要保證工廠常規(guī)項目的葉片生產(chǎn)，人員調(diào)度方面面臨很大的挑戰(zhàn)。

雖然困難重重，但葉片五分廠的同事們沒有退縮。由葉片五分廠負責人院秀芝帶隊，組建了一個精銳的生產(chǎn)班組，精心組織安排、爭分奪秒工作，最終保質(zhì)保量地實現(xiàn)了單面殼體鋪層24小時的周期。

為了保障葉片順利下線并通過各項檢測，該葉片制造過程中實施了一系列新工藝、新方法，解決了百米級葉片制造的難題，提前完成了雙方約定的模具運輸?shù)焦S后45天內(nèi)完成首支葉片的下線的時限要求。

海風可憑，中復(fù)連眾的海上逐夢之旅從2008年啟航。彼時，為配合我國首個海上風電項目——上海東海大橋海上風電項目建設(shè)，中復(fù)連眾啟動了44米、3兆瓦葉片研發(fā)工作，2009年葉片下線并開始發(fā)運。自此，中復(fù)連眾在海上風電葉片領(lǐng)域一路馳騁、不斷取得新的突破。2010年，62米葉片成功應(yīng)用于當時國內(nèi)單機容量最大的5MW機組。2017年，68米葉片成功替代進口葉片。2018年，84米葉片成為當時全球最長純玻纖葉片；2020年，90米碳纖維預(yù)浸料主梁葉片下線；2021年，代表著新一代制造技術(shù)與水平的102米葉片順利通過測試，中復(fù)連眾成為為數(shù)不多的突破百米級大型風電葉片制造公司。

汪洋大海中，可以戰(zhàn)勝狂風、暴雨和雷電的海上風電葉片如一只只白色的海燕在展翅飛翔。而讓這些海燕成功飛翔的團隊人員，用敢打硬仗的精神和過硬的業(yè)務(wù)能力，向我們展示了什么叫連眾精神，什么叫“保證完成任務(wù)”。未來，更長、更大功率的葉片也將在中復(fù)連眾誕生，為風電的充分利用、為國家的綠色發(fā)展，貢獻更大的力量！

2021年9月8日晚，青海省西寧市的一家工廠里，電視機前里三層外三層地圍著一群人，個個屏息靜氣。

“怎么還沒有呢？”過了幾分鐘，有人開始嘀咕。

“就是啊，是不是沒上呀？”

“再等等，再等等，也許這就來了呢？”

“?。砝瞾砝?！”隨著央視一套新聞聯(lián)播里出現(xiàn)西寧萬噸基地投產(chǎn)的畫面，現(xiàn)場氣氛瞬間沸騰，所有人都歡呼起來。有的人漲紅了臉，有的人濕了眼眶，有的人甚至嚎啕大哭。十六年的堅守，神鷹人從對碳纖維行業(yè)幾乎一無所知到突破了干噴濕紡核心技術(shù)難題，從無法量產(chǎn)到西寧萬噸基地建成投產(chǎn)，入選“2021年度央企十大超級工程”。一路走來，輝煌成績的背后，是他們十年如一日的堅守和對碳纖維事業(yè)無盡的熱愛。

為國爭光，拳拳愛國心打造國之大材

碳纖維是一種神奇的材料。說它神奇是因為，只有發(fā)絲十分之一粗細，柔軟如蠶絲的纖維卻比鋼硬，比鋁輕，比不銹鋼耐腐蝕。因為它的神奇，長久以來，被西方國家列為禁運物資。我國碳纖維研發(fā)始于20世紀60年代初，幾乎和日本同時起步，可是關(guān)鍵核心技術(shù)卻多年未能取得突破，導(dǎo)致我國碳纖維嚴重依賴進口，在戰(zhàn)略物資保障上受制于人。

國家興亡匹夫有責。為了做出碳纖維，中復(fù)神鷹碳纖維股份有限公司張國良董事長請東華大學(xué)的潘鼎教授到家里給他和團隊授課，專門學(xué)習碳纖維理論知識。五天時間，大家邊問邊記，學(xué)得很認真、也很辛苦。然后是調(diào)研，把國內(nèi)研究碳纖維的機構(gòu)和院校全部走訪一遍，徹底搞清楚碳纖維生產(chǎn)流程和國內(nèi)技術(shù)攻關(guān)的問題難點。南下北上幾十趟，張國良董事長總結(jié)出了碳纖維產(chǎn)業(yè)化“三大關(guān)鍵”：實驗室理論成果、大腈綸工程控制技術(shù)和化纖設(shè)備制造經(jīng)驗。在他的號召下，一支碳纖維產(chǎn)業(yè)化國家隊迅速集結(jié)并豪情滿懷地投入工作。此后數(shù)年間，不管是公司領(lǐng)導(dǎo)還是普通工人、資深專家還是技術(shù)骨干，吃住在一線，閉眼睡覺、睜眼工作成了他們的生活寫照。

即便如此，碳纖維技術(shù)攻關(guān)依舊困難重重，漫長痛苦。在“一天燒掉一輛桑塔納”的日子里，張國良董事長總是鼓勵大家說沒事，可是所有人的心里都焦急萬分，技術(shù)攻關(guān)不敢有絲毫懈怠。經(jīng)過無數(shù)次失敗，2008年12月3日，中復(fù)神鷹千噸碳纖維生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，中復(fù)神鷹走出了一條自主設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試的創(chuàng)新之路。2018年1月8日,中復(fù)神鷹牽頭完成的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目榮獲國家科技進步一等獎。自此，中復(fù)神鷹可以大聲向世界宣布，我們用世界上先進的干噴濕紡技術(shù)，成功做出了“中國碳纖維”。

艱苦奮斗，砥礪奮進開啟創(chuàng)業(yè)新征程

人的一生要選擇自己愿意投入的工作，還要為理想做一些事情。西寧萬噸碳纖維生產(chǎn)基地建成投產(chǎn)，意味著中國可以做出滿足自己需要的碳纖維，國外無法再限制我們。投產(chǎn)儀式結(jié)束當晚，央視新聞聯(lián)播用了17秒進行相關(guān)報道。這份殊榮屬于所有參與西寧項目建設(shè)投產(chǎn)，不分晝夜、不懼高寒的神鷹人。

零下20多度的低溫，上千人的隊伍在室外工作，一點取暖的工具都沒有，寒風呼嘯、雪花飛舞，身體好像掉進冰窟窿，早就冷得沒了知覺，可是內(nèi)心的火熱卻將凜凜嚴冬驅(qū)散，讓西寧碳纖維生產(chǎn)基地沒有冬天。西寧項目自2019年5月13日啟動以來，1500余名干部員工、800余名施工隊伍不分晝夜，在高寒缺氧的環(huán)境下，克服身體和精神上的種種不適，一頭扎進項目建設(shè)。因為項目建設(shè)需要，西寧公司常務(wù)副總經(jīng)理連峰舉家搬到海拔2600米的青海省定居；西寧公司副總經(jīng)理張家好帶頭爬上4米多高的管廊，和幾名主管輪流對法蘭進行拆卸、解凍，逐個打通管道，恢復(fù)車間供暖，以滿足開車條件。

憑借缺氧不缺干勁的精神，西寧建設(shè)團隊于2020年12月30日貫通首條碳化線工藝，2021年3月21日實現(xiàn)首套聚合系統(tǒng)投料，3月23日首根原絲順利紡出，3月25日首軸碳纖維成功下線，產(chǎn)品性能全部達標。自此，西寧公司碳纖維產(chǎn)品正式登上國內(nèi)市場舞臺。

勇攀高峰，創(chuàng)新驅(qū)動國產(chǎn)化應(yīng)用替代

材料是制造業(yè)的基礎(chǔ)，決定國家的富強和貧窮。碳纖維被譽為 “黑色黃金”“新材料之王”，重要性不言而喻。2008年，兩院院士師昌緒到中復(fù)神鷹考察時談到，我國國防科技存在兩個隱患，一是微電子芯片落后，二是高性能碳纖維的生產(chǎn)不能立足國內(nèi)。師老在參觀碳纖維生產(chǎn)線后，揮毫題詞“重視基礎(chǔ)、強化集成、神鷹展翅、勇躍碳纖維高峰”，對中復(fù)神鷹未來發(fā)展予以厚望。此后，碳纖維國產(chǎn)化替代成為中復(fù)神鷹持之以恒追求的目標。

中復(fù)神鷹團隊在科技創(chuàng)新上有多執(zhí)著，能力有多強，通過幾組數(shù)據(jù)可以很好的展現(xiàn)。T300碳纖維產(chǎn)品從零的突破到實現(xiàn)千噸級規(guī)?；慨a(chǎn)，中復(fù)神鷹僅用了5年的時間，相比之下，國際行業(yè)巨頭花了21年。2011年攻克干噴濕紡工藝，還成功把千噸級T700碳纖維生產(chǎn)線做了出來，歷時僅3年。堅定的信心，執(zhí)著的追求，神鷹人先后完成了三代碳纖維制造技術(shù)更迭，分別是2009年之前，專注于濕法工藝研究的第一代碳纖維制造技術(shù)；2017年，以干噴濕紡工藝為核心的第二代碳纖維制造技術(shù)；2021年，在西寧萬噸碳纖維生產(chǎn)基地使用的第三代碳纖維制造技術(shù)?，F(xiàn)如今，正朝著攻關(guān)和突破第四代碳纖維制造技術(shù)闊步前行。

腳踏實地，精益求精中彰顯工匠精神

在科研攻關(guān)的至暗時刻，神鷹人總是反復(fù)研讀書籍，碰到問題茶飯不思，直到想出合理的解決方案。邊干邊學(xué)，逐步成長為不同崗位的行家里手。

早期的碳絲車間，沒有現(xiàn)成的技術(shù)和成熟的設(shè)備，原絲拉出來以后，碳絲卻上不了架，氧化爐斷絲頻繁，低溫爐前總是掛一大片絲，車間員工摸著石頭過河，輪著接絲、帶絲、分絲，氧化爐的操作平臺上一待就是幾個小時，高溫烤得工作服濕了干、干了又濕，額頭劉海的那一縷縷熏黃成了碳絲車間員工的標配。此外，在第一代國產(chǎn)油劑的開發(fā)過程中，沒有任何現(xiàn)代科學(xué)的儀器分析設(shè)備，研究員拿著幾組試管，利用檢測中心的水浴和冰箱開始多組分復(fù)配的實驗，從兩組分復(fù)配到五組分復(fù)配，從低濃度復(fù)配到高濃度復(fù)配，從冰箱里低溫復(fù)配到高溫下水浴里復(fù)配，所有的實驗結(jié)果都靠最原始的觀察。歷經(jīng)八個月，數(shù)百次實驗后，第一代油劑雛形基本形成，為T700級碳纖維的技術(shù)攻關(guān)中原絲的穩(wěn)定性提供了堅強保證。正是有這樣一支執(zhí)著專注、追求卓越，擰成一股繩、勁往一處使的團隊，中復(fù)神鷹才能一路披荊斬棘，搶關(guān)奪隘，屢創(chuàng)奇跡。

神鷹人憑借勇敢和堅韌，沒有辜負黨和國家的期待，沒有辜負碳纖維技術(shù)泰斗的期盼，書寫出一部堅定不移，依靠技術(shù)創(chuàng)新，求得碳纖維產(chǎn)業(yè)突破的發(fā)展史。

歷史照亮未來，征程未有窮期！回望過去，我國碳纖維產(chǎn)業(yè)后發(fā)先至、大有可為。展望前程，中復(fù)神鷹厚積薄發(fā)、未來可期。神鷹人將心懷國之大者，繼續(xù)筑夢前行，在百年未有之大變局的今天，夯實高質(zhì)量發(fā)展之基，為幫助我國實現(xiàn)從“纖維大國”到“纖維強國”的蛻變而努力奮斗！