由合肥院粉體科技裝備有限公司承擔(dān)的國家科技部科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項(xiàng)資金資助項(xiàng)目“水泥行業(yè)粉煤灰綜合利用—粉煤灰的大型化粉磨與分選技術(shù)（編號為2008EG132267）”，于2012年12月29日在安徽省合肥市通過了安徽省科技廳組織的鑒定會。
       來自武漢理工大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、安徽省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會、中材國際工程股份有限公司、中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司、南方水泥有限公司、安徽省水泥協(xié)會、安徽省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院等單位的專家組成的鑒定委員會在認(rèn)真聽取了鄭青、董江波、殷志峰所作的技術(shù)報(bào)告和福建寧德電廠同舟益材粉煤灰有限公司總經(jīng)理助理陳慧明所做的用戶報(bào)告，經(jīng)質(zhì)詢和討論，一致認(rèn)為：

        一、提供的鑒定資料齊全，符合鑒定要求。二、通過數(shù)值模擬分析和工業(yè)試驗(yàn)，對粉煤灰的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進(jìn)行深入的研究，研發(fā)出大型DS(F)高效選粉機(jī)、球磨機(jī)內(nèi)部裝置和外加劑等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對粉煤灰資源化利用。項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新及主要成果如下：（1）采用前置分選閉路粉磨系統(tǒng)，集成了單分選和單細(xì)磨兩者的優(yōu)勢，優(yōu)化了工藝流程與參數(shù)，減少了過粉磨，提高了粉磨系統(tǒng)效率和成品品質(zhì)。（2）自主研發(fā)的帶有新型撒料盤、新型轉(zhuǎn)子密封結(jié)構(gòu)、渦流消除裝置、變截面葉片的高效分級轉(zhuǎn)子以及異型導(dǎo)向葉片、新型進(jìn)風(fēng)裝置等，提高了處理量和選粉效率。單機(jī)處理量達(dá)160t/h以上，選粉效率大于85%。（3）研制的粉煤灰磨內(nèi)多項(xiàng)結(jié)構(gòu)與裝置，有效地控制了物料流速，改善了磨內(nèi)工況，提高了粉磨效率，降低了電耗。（4）研制的天然混合無機(jī)物與有機(jī)物合成的外加劑，成本低廉，有效地降低了粉煤灰需水比，改善了粉煤灰的性能。（5）該項(xiàng)目取得發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利4項(xiàng)。三、經(jīng)在福建大唐國際寧德電廠36萬噸/年一級粉煤灰生產(chǎn)線上應(yīng)用證明，粉磨電耗為17.95 kWh/t，成品灰細(xì)度（45μm篩余）為6.8%，燒失量為1.98%，活性指數(shù)為72.3%，達(dá)到GB/T1596-2005中一級粉煤灰的要求。研發(fā)的粉煤灰大型化粉磨與分選裝備和系統(tǒng)技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際同類系統(tǒng)先進(jìn)水平，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。建議：進(jìn)一步加大推廣應(yīng)用力度。

       包瑋副院長出席了鑒定會。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為：鄭青、董江波，項(xiàng)目成員有：何敏、殷志峰、孫繼亮、李邦憲、劉昊、陳路。