科源新材裝備自主研發(fā)的

國內(nèi)首臺套

年產(chǎn)萬噸鋰電負(fù)極材料

連續(xù)回轉(zhuǎn)爐

成功交付

標(biāo)志著我國鋰電池材料的生產(chǎn)實現(xiàn)重大突破

動力電池負(fù)極材料

是快充性能的決定環(huán)節(jié)

電極材料燒結(jié)工藝

是解決快充難題的關(guān)鍵所在

是提高電池材料導(dǎo)電性的

重要關(guān)卡

萬噸級鋰電負(fù)極材料窯爐的制造

是一個高度復(fù)雜

且技術(shù)密集的過程

需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計

精密的制造和系統(tǒng)的質(zhì)量控制

咸陽陶瓷院研發(fā)的萬噸級鋰電負(fù)極材料窯爐

直徑突破2米，長度突破36米

與原有成熟設(shè)備比

直徑放大了30%，長度增加了40%

其生產(chǎn)能力不僅是數(shù)字上的突破

更是對新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的實際支持

這臺回轉(zhuǎn)爐的成功運行

提升了鋰電池負(fù)極材料的

生產(chǎn)效率

降低了生產(chǎn)過程中15%的

能源消耗

為客戶節(jié)約20%以上的成本

可全程對物料進行隔離，保證燒結(jié)工藝無泄漏點

加熱方式上，采用新型獨特的動態(tài)加熱技術(shù)

取代靜態(tài)匣缽燒結(jié)方式

克服了物料靜態(tài)煅燒產(chǎn)生的過燒、夾生等缺陷

結(jié)構(gòu)設(shè)計上，內(nèi)膽采用金屬鏡面或精加工技術(shù)

使材料燒結(jié)過程與爐內(nèi)減少磁性物接觸

突破新能源負(fù)極材料領(lǐng)域燒結(jié)窯爐萬噸產(chǎn)能

通過攻克密封形式、加熱方式、防粘壁等

關(guān)鍵技術(shù)和工藝

實現(xiàn)了鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)的

高效化、連續(xù)化

是科源窯爐團隊的智慧和努力的結(jié)晶

每一項技術(shù)突破都是他們不懈努力的結(jié)果

是對技術(shù)極限的不斷挑戰(zhàn)

他們不僅是技術(shù)的領(lǐng)路人

更是為新能源產(chǎn)業(yè)的勾畫新藍(lán)圖的奮斗者

項目初期

科源窯爐項目團隊克服

工期緊、任務(wù)重、標(biāo)準(zhǔn)高的重重困難

科學(xué)組織、精心安排

多次奔赴客戶現(xiàn)場進行實地考察

針對如何實現(xiàn)物料密封緊、不粘壁、加熱均勻

等工藝進行了深度溝通

歷經(jīng)30余次實驗驗證

獲取了精準(zhǔn)的實驗數(shù)據(jù)

為實現(xiàn)“萬噸窯爐”的任務(wù)目標(biāo)

奠定了堅實基礎(chǔ)

制造中期

需要高度專業(yè)的技術(shù)支持

從窯爐的需求分析和設(shè)計

到材料準(zhǔn)備和制造工藝

再到裝配和調(diào)試

都需要嚴(yán)格把關(guān)

真正實現(xiàn)材料與設(shè)備的有效融合

同時保證窯爐在高溫、高壓等

極端環(huán)境下的安全、穩(wěn)定和高效運行

 面對現(xiàn)實困難

團隊帶頭人賈軍暗下決心

一定要把這塊“硬骨頭”啃下

把項目打造成標(biāo)桿精品

為此他經(jīng)常上午跑市場

下午跑現(xiàn)場，晚上守辦公室

他說“人但有恒，事無不恒！”

秉承精益求精之匠心

對關(guān)鍵技術(shù)工藝等環(huán)節(jié)精雕細(xì)琢

攻堅克難

憑借扎實的技術(shù)能力和卓越的創(chuàng)新能力

順利完成項目

萬噸級鋰電負(fù)極材料國內(nèi)首臺套

為新能源汽車的鋰電池材料

提供了穩(wěn)定的供應(yīng)

也將為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展

提供有力支持

咸陽陶瓷院

專注于做大做強新能源裝備

科源窯爐團隊表示

“要秉承‘材料創(chuàng)造美好世界’的企業(yè)使命

在新能源的賽道上

堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展

圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈

使我們的裝備追趕上新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的速度

這是我們的初心

也是我們的責(zé)任與使命”